Производство и тестирование имплантов!!!
Всем приветик :-)!!!
А давайте посмотрим,как производят импланты ;-)
Очень интересный процесс ^_^
Печь в которой происходит процесс сушки оболочек.
Оболочка посыпается кристаллами соли.
Следующий этап – обработка в сухожаровом шкафу
Каждая оболочка подвергается такой проверке перед отправкой на следующие этапы производства.
Проверяется толщина оболочки имплантата с помощью специального инструмента
Параллельно изготавливается заплата на заднюю часть оболочки и проверяется ее толщина. В дальнейшем на заплату будет нанесена маркировка имплантата.
Изготовление и контроль качества заплаты.
Маркировка на заплатку нанесена!!!!!!!!!Теперь промаркипррванная заплата вместе с оболочкой отправляются к специалисту,который при помощи специального аппарата склеивает их вместе,а также наносит на переднюю поверхность оболочки небольшие метки,чтобы хирургу во время операции было удобнее правильно размещать имплант.
Фиксация небольших меток на оболочке имплантата для более точного размещения имплантата во время операции
Фиксация (приклеивание) заплаты на заднюю поверхность имплантата. После приклеивания заплаты остается небольшое отверстие для последующего заполнения через него оболочки гелем.
Следующий этап – заполнение подготовленной оболочки силиконовым гелем.
На следующем этапе из оболочки имплантата заполненного гелем необходимо удалить мельчайшие пузырьки воздуха, находящиеся между оболочкой и гелем.
Последний этап перед упаковкой. Пузырек воздуха удален и отверстие, через которое был введен гель, заклеивается специальным составом. Если посмотреть на имплантат сзади, то можно увидеть это место.
Следующий этап упаковка готовых имплантатов в двойной блистер и отправка из на стерилизацию.
Затем импланты отправляют в лабораторию контроля качества, где подвергаются следующим тестам на прочность.
1. Тест на растяжение оболочки
2.Тест на статическую нагрузку.
3.Тест на устойчивость к динамической нагрузке.
Тест на растяжение оболочки :-)
С помощью скальпеля и специального станка вырезается полоска оболочки имплантата необходимой формы и длинны. Затем вырезанный участок оболочки помещается в специальный аппарат, который ее растягивает и одновременно фиксирует степень растяжения.
В данном случае тест показал, что разрыв фрагмента оболочки имплантата наступил при растяжении 576%, что полностью соответствует требования ГОСТа.
Тест на статическую нагрузку :-)
Имплантат помещается под пресс, где подвергается сжиманию с усилием в 500кг. Имплантат под таким давлением находится в течение некоторого времени, после чего оценивается его целостность. После этого теста не должно быть разрывов оболочки, отслоения геля, имплантат должен выглядеть точно так же как до теста.
После такого теста не может оставаться и сомнений,что может произойти разрыв импланта ;-)!!!!!!!
Имплантат цел и невредим!!!
Можно носить ;-)!!!
А давайте посмотрим,как производят импланты ;-)
Очень интересный процесс ^_^
Печь в которой происходит процесс сушки оболочек.
Оболочка посыпается кристаллами соли.
Следующий этап – обработка в сухожаровом шкафу
Каждая оболочка подвергается такой проверке перед отправкой на следующие этапы производства.
Проверяется толщина оболочки имплантата с помощью специального инструмента
Параллельно изготавливается заплата на заднюю часть оболочки и проверяется ее толщина. В дальнейшем на заплату будет нанесена маркировка имплантата.
Изготовление и контроль качества заплаты.
Маркировка на заплатку нанесена!!!!!!!!!Теперь промаркипррванная заплата вместе с оболочкой отправляются к специалисту,который при помощи специального аппарата склеивает их вместе,а также наносит на переднюю поверхность оболочки небольшие метки,чтобы хирургу во время операции было удобнее правильно размещать имплант.
Фиксация небольших меток на оболочке имплантата для более точного размещения имплантата во время операции
Фиксация (приклеивание) заплаты на заднюю поверхность имплантата. После приклеивания заплаты остается небольшое отверстие для последующего заполнения через него оболочки гелем.
Следующий этап – заполнение подготовленной оболочки силиконовым гелем.
На следующем этапе из оболочки имплантата заполненного гелем необходимо удалить мельчайшие пузырьки воздуха, находящиеся между оболочкой и гелем.
Последний этап перед упаковкой. Пузырек воздуха удален и отверстие, через которое был введен гель, заклеивается специальным составом. Если посмотреть на имплантат сзади, то можно увидеть это место.
Следующий этап упаковка готовых имплантатов в двойной блистер и отправка из на стерилизацию.
Затем импланты отправляют в лабораторию контроля качества, где подвергаются следующим тестам на прочность.
1. Тест на растяжение оболочки
2.Тест на статическую нагрузку.
3.Тест на устойчивость к динамической нагрузке.
Тест на растяжение оболочки :-)
С помощью скальпеля и специального станка вырезается полоска оболочки имплантата необходимой формы и длинны. Затем вырезанный участок оболочки помещается в специальный аппарат, который ее растягивает и одновременно фиксирует степень растяжения.
В данном случае тест показал, что разрыв фрагмента оболочки имплантата наступил при растяжении 576%, что полностью соответствует требования ГОСТа.
Тест на статическую нагрузку :-)
Имплантат помещается под пресс, где подвергается сжиманию с усилием в 500кг. Имплантат под таким давлением находится в течение некоторого времени, после чего оценивается его целостность. После этого теста не должно быть разрывов оболочки, отслоения геля, имплантат должен выглядеть точно так же как до теста.
После такого теста не может оставаться и сомнений,что может произойти разрыв импланта ;-)!!!!!!!
Имплантат цел и невредим!!!
Можно носить ;-)!!!
13 комментариев
Вообще, мужчины в большей мере наслаждаются имплантами, у них же нет реабилитационного периода :-| ...и меняют импланты мужчины вместе с заменой девушки :-X
Вывод - для себя они стараются, для себя!>:-)
я как то даже и не задумывалась об этом никогда, что их нужно создать)
...
Вот сидели парни и мечтали о больших сиськах...
И намечтали нам (и себе) на счастье :))
Это же никако-нибудь подпольный заводишко :-))
Хотя на эту тему можно долго спорить :-))